Многоцилиндровая дробилка с почасовой выходом 500 тонн

Оптимизированная частота и эксцентриситет дробления: многоцилиндровый конусная дробилка с почасовой выходом 500 тонн принимает тщательно оптимизированную комбинацию частоты дробления и эксцентриситета, что значительно увеличивает содержание мелкозернистых материалов в измельченных продуктах, достигает идеальных эффектов «более разбитых и менее шлифовальных» и эффективно уменьшает энергетические консультации и затраты на подразделения.

Высокоэффективный тип раздавтной полости: уникально разработанный тип раздавтной полости может в полной мере использовать траекторию движения материалов в раздавтной полости, увеличить зону контакта и время раздавливания между материалами и дробленой стенкой и значительно повышает эффективность дробления. По сравнению с аналогичным оборудованием, его выработка может быть увеличена на 35%-60%, удовлетворяя потребности крупномасштабного производства.

Ламинированный эффект дробления: во время работы оборудование позволяет материалам в дробленной полости подвергаться сильному ламинированному раздавливанию через относительное движение между движущимся конусом и фиксированным конусом. Этот метод дробления вызывает взаимную экструзию и трение между частицами материала, тем самым производя кубические продукты с равномерной формой и разумным распределением частиц по размерам, что повышает качество продукта и конкурентоспособность рынка.

Точный контроль частиц по размеру: отверстие разряда удобно и точное для регулировки. В соответствии с различными производственными потребностями, размер отверстия разряда может быть легко скорректирован для достижения точного контроля над размером частиц измельченных продуктов. Будь то производство крупнозернистых строительных агрегатов или мелкозернистого промышленного сырья, он может соответствовать требованиям пользователей.

Усовершенствованная гидравлическая система: оснащена передовыми гидравлическими функциями, включая гидравлическое страхование, гидравлическую блокировку, гидравлическую регулировку и очистку гидравлической полости, оборудование обеспечивает более удобную работу и легкую автоматизацию. Когда не вводные жесткие объекты, такие как железные блоки, входят в машину, устройство защиты от железа автоматически выпускает их, а затем немедленно сбрасывается, эффективно избегая повреждения оборудования и улучшая рабочую скорость оборудования, что превышает 85%.

Прочные и долговечные компоненты: ключевые компоненты оборудования изготовлены из высококачественных материалов и подвергаются строгим инспекциям качества и процессам термической обработки, обеспечивая чрезвычайно высокую устойчивость к износу и износу. Например, движущийся конус и фиксированный конус изготовлены из специальных сплавных материалов с очисткой поверхности, способными выдерживать долгосрочную высокоинтенсивную работу, снижать частоту обслуживания оборудования и время простоя, а также снижение комплексных затрат.

Идеальная система смазки: оснащена идеальной системой смазки, она может обеспечить своевременную и эффективную смазку для всех движущихся частей оборудования, уменьшая износ между компонентами и продление срока службы оборудования. В то же время система смазки имеет функции температуры масла и давления масла, чтобы контролировать состояние смазки и обеспечить безопасную работу оборудования.

Гуманизированный дизайн: оборудование имеет простой и четкий интерфейс эксплуатации, что делает его простым в использовании. Операторы могут освоить метод работы оборудования. В то же время оборудование имеет разумную конструктивную конструкцию, с удобной установкой и разборкой компонентов, способствуя ежедневному обслуживанию и содержанию.

Удобный режим обслуживания: дизайн полностью рассматривает удобство технического обслуживания. Замена ключевых компонентов не требует сложных инструментов или большого количества рабочей силы, что значительно сокращает время обслуживания. Например, при замене лайнера процесс разборки является простым и простым, снижая трудовую интенсивность работников и повышает эффективность технического обслуживания.

Инспекция внешнего вида оборудования: проводите ежедневный визуальный осмотр оборудования для проверки свободных, деформированных или изношенных компонентов. Обратите внимание на любые отклонения.

Проверка компонентов передачи: регулярно осматривайте состояние соединения компонентов передачи, таких как приводные валы, шкивы и шестерни, чтобы гарантировать, что они безопасны и надежны. Между тем, проверьте состояние износа компонентов передачи и своевременно замените любые строго изношенные детали.

Проверка системы смазки: ежедневная проверка параметров системы смазки, включая уровень масла, температуру масла и давление масла, чтобы обеспечить нормальную работу системы смазки. Регулярно заменяйте смазочное масло и очищайте фильтр, чтобы поддерживать чистоту смазочного масла.

Инспекция гидравлической системы: регулярно осматривайте компоненты гидравлической системы, такой как трубопроводы, суставы и клапаны, на утечку масла, блокировку и т. Д. Проверьте качество и уровень гидравлического масла, и при необходимости замените гидравлическое масло.

Перемещающиеся конусные и фиксированные конусы: вкладыши движущегося конуса и фиксированного конуса являются носимыми частями дробилки, а их износ напрямую влияет на эффект дробления и выход оборудования. Согласно фактическим условиям производства, регулярно осматривайте степень износа вкладыша и своевременно заменяйте их, когда они в определенной степени носят.

Эксцентричная втулка рукава: эксцентричная втулка рукава также будет страдать от определенной степени износа во время работы оборудования. Регулярно осматривайте его состояние износа и быстро заменяйте втулку, если обнаружено серьезный износ, чтобы обеспечить нормальную работу эксцентричного рукава.

Другие носимые детали: носимые детали, такие как V-белки и уплотнения, также требуют регулярного осмотра и замены, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования.

Очистка поверхности оборудования: регулярно чистите поверхность оборудования для удаления пыли, масляных пятен и других примесей, сохраняя оборудование.

Очистка дробления: после того, как оборудование будет закрыто, быстро очистите остаточные материалы в раздавтной полости, чтобы предотвратить накопление и капельку материалов в полости, что может повлиять на следующий запуск и работу оборудования.

Техническое обслуживание электрической системы: регулярно осматривайте и поддерживайте электрическую систему, очистите пыль на электрических компонентах и ​​проверяйте соединение проводов и кабелей, чтобы обеспечить безопасную и надежную работу электрической системы.