Колесная мобильная щековая дробилка

Легкая транспортировка|Большая емкость|Низкие эксплуатационные расходы

Наша колесная мобильная щековая дробилка — это сверхмощная-станция первичного дробления, предназначенная для быстрого развертывания на объекте. Благодаря объединению щековой дробилки высокой-производительности, мощного-вибрационного питателя и складных разгрузочных конвейеров на одном много-осном колесном шасси это устройство позволяет добиться-первичного измельчения большого объема непосредственно на забое. Он оптимизирует логистику карьеров и горнодобывающей промышленности за счет обработки сырья на стороне источника-, сводя к минимуму промежуточные перевозки.

Быстрая мобильность сайта:Создан на усиленном дорожном шасси со стандартными шкворнями и сверхмощными-шоссейными шинами, что облегчает быструю буксировку между удаленными объектами и быструю установку на пересеченной местности.

Агрессивный дизайн полости:Оптимизированные углы захвата и глубокая камера дробления обеспечивают беспрепятственный захват материала, что увеличивает производительность при обработке камня высокой-твердости.

Двойная-экономия электроэнергии:Используя интегрированную систему дизельного-электрического привода, операторы могут плавно переключаться на местную электросеть, что значительно снижает почасовые затраты на электроэнергию.

Обслуживание на уровне земли-:Доступные сервисные платформы и гидравлические клиновые механизмы регулировки обеспечивают быструю и безопасную регулировку CSS (закрытая боковая установка) и быстрое вращение щековой пластины.

Мгновенная стабилизация:Мощные-гидравлические опорные стойки поглощают рабочие удары, позволяя выровнять весь завод и подготовить его к работе в течение нескольких часов после прибытия.

Разбивка модуля
Вибрационный питатель:Обеспечивает синхронизированный, регулируемый поток материала в дробилку, используя ступенчатую секцию колосникового стержня для обхода естественных частиц, уменьшая ненужный износ футеровки.

Тяжелая-щековая дробилка:Основной редукционный сердечник оснащен челюстями из-стали с высоким содержанием марганца и кованым эксцентриковым валом, позволяющим надежно справляться с крупными валунами.

Главный конвейер:Ударопрочная-много-лента из вулканизированной резины, предназначенная для транспортировки измельченных заполнителей непосредственно на склады или агрегаты вторичной переработки.

Многоосное-шасси прицепа:Высокопрочная-стальная рама, оснащенная коммерческими мостами, двухконтурными пневматическими тормозными системами и дорожным освещением, соответствующим международным транспортным нормам.

Пошаговая--пошаговая схема процесса
Кормление и предварительный-обследование:Сырье загружается в бункер; вибрационный колосниковый питатель отделяет мелкие частицы грязи и мелочи, оптимизируя объем дробильной камеры.

Механическое сокращение:Негабаритные породы подвергаются сжатию между неподвижной и подвижной щеками до тех пор, пока материал не уменьшится ниже установленного значения закрытой боковой настройки (CSS).

Запасы/Передача:Дробленые продукты выгружаются непосредственно на главный ленточный конвейер, который перемещает материал на склады или подает на вторичное сортировочное устройство.

Карьерные разработки и нерудное производство:Функционирует как важнейшая установка первой-переработки для преобразования гранита, базальта и известняка в крупные заполнители инфраструктурного-класса.

Переработка бетона и асфальта:Перерабатывает мусор от сноса на месте, эффективно обрабатывая закладную арматуру для получения многоразовых материалов под-основания непосредственно на площадках для переработки.

Открытые-Добычные работы:Работает непосредственно на забое рудника, что позволяет сократить пробег--руды перед ее транспортировкой на большие-расстояния, что позволяет снизить зависимость от дорогостоящего парка самосвалов.

Проекты гражданской инфраструктуры:Постепенно перемещается вдоль коридоров строительства автомагистралей, плотин и железных дорог, обеспечивая локализованную обработку материалов по требованию.

Производственная площадка крупного-рудника в Нигерии

Крупномасштабный-рудник в Нигерии достиг производственной мощности по дроблению гранита на уровне 800 тонн в час.

Производственная площадка шахты в провинции Шаньси, Китай.

Проект развития шахты в провинции Шаньси, Китай, позволил добиться-быстрой добычи полезных ископаемых.

Мы разрабатываем комплексные,-решения по обработке данных, специально адаптированные к вашей операционной среде, а не поставляем--готовое стандартное оборудование:

Интеграция схемы:Адаптация размеров загрузочного бункера, стенок крыльев и расстояния между колосниками в соответствии с вашими конкретными погрузчиками или экскаваторами.

Климатическая и силовая адаптация:Настройка систем охлаждения-для тяжелых условий работы в условиях пустыни,-высотных условий или профилей изоляции электродвигателей,-высотных.

Индивидуальные трансмиссии:Предлагаются чисто дизельные-гидравлические приводы для удаленных работ, работающих вне-сети, а также конфигурации с двойным-электрическим питанием для-подключенных к сети рабочих площадок.

Управление качеством:Все этапы производства, от закупки стали до окончательной сборки, строго соответствуют системе управления качеством ISO 9001.

Глобальное соответствие:Структурная сварка, электропроводка и физическая защита полностью соответствуют директивам CE для беспрепятственного международного импорта и таможенного оформления.

Заводское FAT-тестирование:Перед отправкой на завод каждая мобильная установка проходит обязательные 8-часовые непрерывные испытания на холостом ходу, испытания на удержание гидравлического давления и ультразвуковой контроль сварных швов.

Защита от коррозии:Важные обработанные поверхности, валы и маховики обрабатываются сверхпрочными-антикоррозийными-восковыми покрытиями; Шкафы электрического управления запечатаны в паронепроницаемую, морскую упаковку из фольги.

Способы доставки:Основные узлы шасси доставляются судами Roll-on/Roll-off (Ro-Ro) или навалочными судами; вспомогательные разгрузочные конвейеры и компоненты закреплены в стандартных кубических контейнерах высотой 40 футов-.

Время выполнения:Стандартные конфигурации проходят заводские испытания в течение 30–45 рабочих дней; Для индивидуальной-настройки питания или привода требуется до 60 рабочих дней.