Понимание ударных дробилок
Анударная дробилкаэто часть оборудования, которое дробит материалы с помощью энергии удара. Он широко используется в горнодобывающей промышленности, строительных материалах, инфраструктуре и других областях. Его основные характеристики включают высокий коэффициент измельчения и превосходную форму частиц-конечного продукта.
Основная структура ударных дробилок
Ударные дробилки имеют компактную конструкцию и в основном состоят из рамы, узла ротора, узла ударной пластины, ударных стержней, входного отверстия для подачи, выпускного отверстия, механизма регулировки, системы смазки и других компонентов.
Рамка
В качестве основной конструкции оборудования рама в основном представляет собой стальную конструкцию, соединенную сваркой или болтами и разделенную на верхнюю и нижнюю рамы. Он поддерживает все основные компоненты и должен обладать высокой прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать ударные нагрузки.
Ротор в сборе
Расположенный в середине оборудования роторный узел состоит из главного вала, роторных дисков, держателей била и других деталей. Являясь основным вращающимся компонентом, он соединяется с двигателем через муфту и обеспечивает дробящую силу за счет высокой-скорости вращения.
Ударная пластина в сборе
Узел ударных пластин, установленный над и по бокам ротора, состоит из многокамерных ударных пластин. Крепится пружинами или гидравлическими прессами и позволяет регулировать зазор между ударными пластинами и ротором.
Ударные Бары
Прикрепленные к держателям ударных бил на дисках ротора с помощью болтов или клиньев, ударные билы представляют собой изнашиваемые детали сердечника, которые непосредственно воздействуют на материалы. Обычно они изготавливаются из износостойких-материалов, таких как сплав с высоким-хромом и сталь с высоким-марганцем.
Входное/выходное отверстие для подачи
Входное отверстие расположено в верхней части оборудования, чаще всего в форме воронки, что обеспечивает равномерную подачу материалов. Выпускное отверстие расположено внизу и оснащено регулировочным устройством для контроля размера частиц конечного продукта.
Механизм регулировки
Механизм регулировки, предназначенный для регулировки зазора между ударными пластинами и ударными стержнями, использует гидравлические или механические методы регулировки. Размер зазора напрямую определяет размер частиц разряда.
Система смазки
Система смазки, в основном использующая жидкую масляную смазку, смазывает и охлаждает- вращающиеся с высокой скоростью компоненты, такие как подшипники главного вала, предотвращая износ или перегрев и продлевая срок службы компонентов.
Принцип работы
В основе ударной дробилки лежит циклический процесс дробления с ударным-отскоком-вторичным дроблением. Конкретный рабочий процесс выглядит следующим образом:
Кормление и первоначальное воздействие
После того как материалы попадают в камеру дробления через входное отверстие, они сразу же подвергаются сильному удару вращающихся-бильных бил с высокой скоростью. Кинетическая энергия мгновенно передается материалам, вызывая их разрушение и движение с высокой-скоростью.
Отскок и вторичное дробление
Ударные и фрагментированные материалы сталкиваются с ударными пластинами на высокой скорости, снова разрушаясь при ударе о неподвижные пластины. Тем временем некоторые материалы возвращаются обратно в область ротора, сталкиваясь с вновь подаваемыми материалами для дальнейшего измельчения частиц.
Множественное дробление и классификация
В многокамерных моделях материалы подвергаются повторяющимся ударам и последовательно отскакивают через первичные и вторичные ударные пластины, пока не достигнут требуемого размера частиц.
Выгрузка готовой продукции
Материалы, соответствующие требованиям по размеру частиц, проходят через зазор между ударными пластинами и ротором и выгружаются через нижнее выпускное отверстие. Материалы меньшего размера остаются в дробильной камере для непрерывного циклического дробления.
Ключевые преимущества
По сравнению с традиционным дробильным оборудованием, таким как щековые и конусные дробилки, ударные дробилки обладают явными преимуществами,-особенно подходят для применений, требующих высококачественной-формы частиц.
Высокий коэффициент уменьшения
Коэффициент измельчения может достигать 10–40, что значительно превышает аналогичный показатель у щековых дробилок. Это обеспечивает дробление за один-проход для достижения желаемого размера частиц, сокращая количество стадий дробления и снижая инвестиционные затраты на оборудование.
Превосходная конечная-форма частиц продукта
После ударного дробления и самоизмельчения готовый продукт имеет преимущественно кубическую форму с низким содержанием игольчатых-и хлопьевидных частиц и хорошо-распределенным гранулометрическим составом. Никакой дополнительной обработки не требуется, что позволяет напрямую применять его к сценариям с высокими-спецификациями, таким как заполнители бетона и материалы дорожного покрытия.
Сильная адаптируемость
Он может обрабатывать хрупкие и средней-твердые материалы, а также влажные материалы без проблем с засорением, что делает его пригодным для сложных условий эксплуатации.
Простая структура и простота обслуживания
В нем нет сложных компонентов, таких как эксцентриковые валы или коленно-рычажные пластины. Изнашиваемые детали, такие как билы и ударные пластины, легко заменить, что приводит к сокращению простоев на техническое обслуживание и низким эксплуатационным расходам.
Низкое энергопотребление и высокая эффективность
Ударное дробление отличается высокой эффективностью использования энергии. Ее удельное энергопотребление на 20–30 % ниже, чем у традиционных компрессионных дробилок, а большая производительность обработки-идеально подходит для крупномасштабного-производства.
Основные приложения
Благодаря своим характеристикам дробления ударные дробилки широко используются в таких областях, как переработка песка и гравия, горнодобывающая промышленность, строительство и снос отходов, химические строительные материалы и металлургия.
Производство песчано-гравийных нерудных материалов
В основном он используется для дробления известняка, речной гальки, гранита и других материалов для производства заполнителей бетона и промышленного песка. Он удовлетворяет совокупные потребности бетоносмесительных заводов, заводов по производству готовых-бетонных смесей и инфраструктурных проектов, включая автомагистрали, железные дороги и мосты.
Горные работы
Подходит для вторичного и третичного дробления в металлических и не-рудниках, он может дробить крупные куски руды до необходимого размера частиц для обогащения или подачи сырья на шаровые мельницы.
Переработка отходов строительства и сноса
Он перерабатывает строительные отходы, такие как бетонные блоки и кирпичи, оставшиеся после сноса. Из измельченных материалов производятся переработанные заполнители, которые используются в сценариях использования ресурсов, таких как дорожное основание и проницаемый кирпич.
Химическая промышленность и промышленность строительных материалов
Он измельчает такие материалы, как гипс, уголь и кокс, для производства цемента, стекла и химического сырья (например, дробление клинкерных материалов, таких как известняк, на линиях по производству цемента).
Металлургическая промышленность
Он измельчает железную руду, стальной шлак и т. д., чтобы получить сырье с частицами подходящего размера для процессов плавки, или перерабатывает остатки металлургических отходов для достижения кругового использования.
Ударные дробилки сочетают в себе такие важные характеристики, как компактная конструкция, высокая степень измельчения и простота обслуживания. Они являются незаменимым основным оборудованием современных дробильных производственных линий и особенно хорошо-подходят для различных условий эксплуатации, требующих высоких стандартов к форме частиц-конечного продукта и эффективности производства.
